Ferobide nimmt den Biss aus der tiefen Bodenbearbeitung

Jun 07, 2023

Veröffentlicht: 3. Dezember 2020

Pflanzen, Maschinen

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Durch den Verschleiß der tragenden Stahlschäfte verlieren Landwirte 90 Prozent ihrer teuren Hartmetallwerkzeuge

Wolframcarbid-Kultivierungsspitzen und zugehörige Verschleißteile fallen von den Befestigungsschäften ab, als ob das Herunterfallen der einzige Grund gewesen wäre, warum sie überhaupt hergestellt und installiert wurden.

Laut Tenmat Advanced Materials aus dem Vereinigten Königreich verlieren Landwirte in der Regel 90 Prozent ihrer teuren, mit dem Boden in Berührung kommenden Teile aus Wolframkarbid, weil der Stützstahl versagt. Alle diese Tipps sind irgendwo auf Ihren Feldern verfügbar.

Wenn Wolfram und Karbid essentielle Mikronährstoffe wären, wäre es nicht so schlimm. All diese abgebrochenen Spitzen im Boden würden einen Zweck erfüllen. Stattdessen verursacht das Ersetzen der Trinkgelder jedoch hohe Kosten und Zeitverschwendung.

Da das Bewusstsein für die negativen Auswirkungen der Verdichtung auf die Ernteleistung wächst, greifen die Erzeuger verstärkt auf die Bodenbearbeitung und tiefere Bodenbearbeitung zurück. Verschleißteile, die in den Boden eingreifen, werden zu einem immer wichtigeren Teil der finanziellen Situation landwirtschaftlicher Betriebe.

Jahrelang nutzten Hersteller und Landwirte das einfachere, aber langsamere Verfahren mit Standard-Hartschweißdraht. Das resultierende Bodeneingriffswerkzeug war jedoch nicht abriebfest.

Im Laufe der Jahrzehnte haben Metallurgen im Vereinigten Königreich ihre Talente eingesetzt, um bodenkontaktierende Verschleißteile aus einer Wolframkarbidlegierung zu entwickeln, deren Schutz über den Standard von gehärtetem Stahl hinausgeht. Die Wolframkarbidlegierung wurde zum optimalen Material, um den Verschleiß an Kultivierungsspitzen und zugehörigen Verschleißteilen zu verhindern.

Ursprünglich wurden die abriebfesten Platten mithilfe eines speziellen Lötverfahrens, das teure Geräte erforderte, am Schaft befestigt. Beim Hartlöten von Wolframcarbid muss jedoch der gehärtete Stahlträger erhitzt werden, wodurch er einen Großteil seiner vorherigen Härte verliert. Der Stahl wird durch aufwendiges Hartlöten erweicht.

Wolframcarbid ist sehr verschleißfest. Daher führt der Weg des geringsten Widerstands durch den Boden dazu, dass sich der tragende Stahlkörper viel schneller abnutzt als das Wolframkarbid. Dies führt zu einem vorzeitigen Ausfall durch Verschleiß und Bruch des tragenden Stahls.

Fast jeder Benutzer war frustriert, weil er 90 Prozent des teuren Wolframkarbids wegwarf.

Der tragende Stahl der Anbauspitze verschleißt auf jedem Bauernhof unterschiedlich. Einige versagen aufgrund von seitlichem Verschleiß, andere an der Vorderseite des Zinkens und einige an der Unterseite des Zinkens.

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Nur der Landwirt kennt den richtigen Ort für die Zugabe von Wolframkarbid. Aufgrund des Antragsverfahrens gingen jedoch jedes Jahr zu viele dieser Kennzeichen verloren.

Das änderte sich vor vier Jahren, als Tenmat den Westen Kanadas mit Ferobide bekannt machte. Ferobide ist eine Wolframkarbidplatte, die jeder Landwirt mit herkömmlichen Schweißgeräten installieren kann. Die Fliesen sind sehr abriebfest und bleiben an Ort und Stelle, wenn sie mit normalen Stäben oder Drähten an ihren Schaft geschweißt werden.

Diese Verbundfliesen aus Wolframkarbidstahl weisen ähnliche Verschleißraten auf wie die gelöteten Wolframkarbidfliesen, der Landwirt kann sie jedoch genau dort anschweißen, wo er Verschleiß sieht. Das Schweißen von zusammengesetzten Wolframkacheln als Ergänzung zu den gelöteten Wolframcarbid-Spitzkacheln hat sich in drei Saisons in Westkanada bewährt.

Es scheint, dass Tenmat Ferobide-Fliesen das Potenzial haben, dass ein Landwirt mit Wolframcarbid-Spitzen eine drei- bis fünfmal längere Nutzungsdauer erzielen kann.

Huber Ag Equipment in Coronation, Alta., ist der kanadische Vertriebshändler für die Ferobide-Platten.

In einem Telefoninterview sagte Marlin Huber, dass Tenmat Advanced Materials ein weltweit führender Anbieter von Speziallegierungen sei. Tenmat begann vor vier Jahren mit dem Versand von Platten an Huber. In dieser Zeit, sagt Huber, sagen Landwirte, die die Platten installiert haben, dass die tatsächliche Abnutzung genauso gut sei wie die Angaben des Unternehmens.

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Auf die Frage nach den konkreten Zutaten in den Tellern antwortete Huber: „Als der Fabrikvertreter aus England hier war, sagte er nur, dass es sich um Wolfram, Karbid und Drachenblut handelt. Er würde keine Geheimnisse preisgeben.“

Laut Huber gibt es unterschiedliche Stärken und unterschiedliche Schlagflächenmaße, sodass ein Landwirt genau das kaufen kann, was er für seine eigene Maschine benötigt. Die Legierung ist aber bei allen Fliesen gleich.

Verfügbare Stärken sind vier, sechs oder acht Millimeter. Oberflächengrößen beginnen klein bei 4 mal 8 Mil. Dann bis zu 10 mal 25 Millionen. Das gesamte Inventar ist auf ihrer Website. Die Preise reichen von acht Dollar für die kleinsten Fliesen bis zu 30 Dollar für die größten Fliesen.

„Sie tragen sie mit Ihrem MIG-Draht oder 718-Stab auf. Wenn es sich an der Vorderkante, der Schnittkante, befindet, sollten Sie es festkleben, damit Sie es an der Rückseite anschweißen können. Das liegt daran, dass sich Ihre Schweißnähte vor allem anderen abnutzen. Irgendwann nutzt sich alles ab, aber die Trageeigenschaften dieses Ferobide sind einfach erstaunlich.

„Es ist sehr stark. Eine Chromkarbidspitze ist spröde. Nehmen Sie ein Stück davon und lassen Sie es auf den Beton fallen, und es zerspringt. Das schreiben viele Grubberhersteller in ihre Tipps. Was dieses Wolframkarbid betrifft, so ist mir in den letzten vier Jahren noch nie eines kaputt gegangen. Leute haben mit mir darüber gesprochen, die Fliesen auf die Schaufeln eines Grubbers zu legen, aber ich denke, das ist zu viel Fläche.

„Für Untergrundlockererspitzen können Sie diese Fliesen im Wert von 40 US-Dollar anschweißen und die Lebensdauer vervierfachen. Shilo Farms drüben in Brandon bebaut etwa 3.000 Acres pro Jahr. Auf einer Reihe von Punkten hatten sie kaum hundert Acres Land bekommen. Ungefähr 200 Hektar mit Hartbelag. Dann schweißten sie diese Ferobide-Fliesen an und bekamen über 1.000 Acres.“

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Westlicher Produzent

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